对称排列。
本实用新型所述技术方案的有益效果 :本技术方案方案提供了一个钢管立管支架对称排列的工装,通过本工装在用力将支撑压片左右分开时,支撑压片直接和底模在外模具上压合,不会对内模造成影响。
钢管立管支架对称排列有效的解决了全钢内模上夹板焊接后,上端无法和内模壁贴合的现象,解决了以往焊接工装效率低回弹大的问题,提高了生产效率,且不影响内模之间的间隙要求。
【附图说明】:图1是本技术工装主视图;图2是本技术工装俯视图。
图中1.支撑压片;2.限位块;3.弹片;4.内模架;5.压片;6.上柱体;7.顶柱;10.下柱体;11.底柱;12.凸筋;13.侧壁。
【具体实施方式】 以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是用于更加清楚地说明本技术的实施方式,而不能以此来限定本技术的保护范围。
如图1所示,一种钢管立管支架对称排列工装,包括上柱体6;上柱体6外周围具有环形的模座,顶柱7;底柱11、底柱11设于支撑压片5和顶柱7;上柱体6上侧面设有侧壁121,模座包括上柱体6外圆周面上具有限位块2的限位槽;上柱体6两侧侧壁各具有顶柱7;压片5固定于上柱体6侧壁,压片5顶端设有缓冲弹片3;加工一内模架4,内模架4借助压片5顶端缓冲弹片3和上柱体6侧壁对称压合装配,内模架4两侧的内模增加了工作面的接触面积,内模架4上适量的凸筋12嵌入内模架4上的凹槽内,用于模具的固定;模座两侧的内模增加工作面的接触面积,内模架4外侧覆盖一底模架12,底模架12下方设置有内模增加工作面的接触面积,底模架12下方设置有凸筋12,凸筋12配合内模架4围绕底模架12进行加固。
组装好的图2所示工装将顶柱7和下柱体10与外模顶部连接固定。
在本实施例顺序中,首先将内模架4、底模架12通过内模增加圆台面作为工具,将钢管立管放置于工装开口的中间线上,调整上柱体6两腿支撑柱顶部的钢梁8,并在钢梁的上方垫上钢板9,同时将外模从上柱体6处对半卸下